مواد افزودنی رنگ و رزین چسباننده رنگ: راهنمای انتخاب فرمولاتور

پوششی که روی کاغذ بی نقص به نظر می رسد می تواند به طور کامل روی زیرلایه از بین برود - و نه بار از هر ده بار، مشکل به عدم تطابق بین لایه ها بازمی گردد. رزین کلاسور رنگ برای پوشش های صنعتی و افزودنی هایی که برای پشتیبانی از آن انتخاب شده اند. درک نحوه تعامل این دو گروه مؤلفه، چیزی است که فرمول بندی را از فرمولی که عملکردی ندارد جدا می کند.

آنچه که کلاسورهای رنگ در واقع انجام می دهند

بایندر ستون فقرات ساختاری هر پوششی است. این ذرات رنگدانه را به یکدیگر متصل می کند، فیلم را به بستر متصل می کند و بیشتر خواص مکانیکی و شیمیایی سطح پخت شده را کنترل می کند. انتخاب نوع چسب نادرست سقفی ایجاد می کند که هیچ ماده افزودنی نمی تواند آن را بالا ببرد.

امروزه در پوشش‌های صنعتی از سه ماده شیمیایی اصلی استفاده می‌شود که هر کدام دارای مشخصات عملکردی متمایز هستند:

داده‌های بالا نشان می‌دهد که چه مقدار تنوع حتی در یک خانواده رزین وجود دارد. یک آلکید اصلاح شده با روغن کرچک (3367) انعطاف‌پذیری را ارائه می‌کند که از نسخه اسید چرب نارگیل به دست نمی‌آید، در حالی که یک گزینه با جامدات بالا مانند 3381 با 80 درصد محتوای غیرفرار، بار حلال را به‌طور قابل‌توجهی کاهش می‌دهد - یک مزیت معنی‌دار در محیط‌های تنظیم‌شده. انتخاب صحافی رنگ مناسب با دانستن اینکه فیلم پخته شده دقیقاً چه چیزی را باید تحمل کند شروع می شود.

چگونه افزودنی‌های رنگ، عملکرد بایندر را فعال می‌کنند

مواد افزودنی رنگ برای پراکندگی رنگدانه اشتباه ترین مؤلفه در فرمولاسیون هستند. آنها مستقیماً به تشکیل فیلم کمک نمی کنند - اما بدون آنها، حتی بهترین بایندر پوششی با قدرت رنگ ضعیف، نقص سطح و ذخیره سازی ناپایدار ایجاد می کند.

پراکنده‌کننده‌ها بحرانی‌ترین دسته افزودنی هستند که باید زودتر درست شوند. انتخاب ضعیف پخش کننده باعث لخته شدن رنگدانه در هنگام آسیاب، افزایش ویسکوزیته و کاهش براقیت می شود. تفاوت بین یک سورفکتانت عمومی و یک پراکنده پلیمری به وضوح در کیفیت فیلم نهایی نشان داده می شود:

ساختار کوپلیمر بلوکی غیر یونی R5125 آن را به طور همزمان با سیستم های اکریلیک، آلکیدی و اپوکسی سازگار می کند - یک مزیت عملی زمانی که یک افزودنی منفرد نیاز به کار در چندین نوع چسب در یک خط تولید دارد. برای کربن سیاه در رنگ خودروهای پیشرفته، R5126 کاهش ویسکوزیته و پایداری ذخیره‌سازی فوق‌العاده‌ای را ارائه می‌کند که پخش‌کننده‌های همه منظوره به سادگی نمی‌توانند با آن مطابقت داشته باشند.

فراتر از پراکندگی، دو دسته افزودنی دیگر تأثیر مستقیمی بر کیفیت فیلم نهایی دارند:

• مواد افزودنی رنگ تراز کاهش شیب کشش سطحی در طول تشکیل فیلم، از بین بردن دهانه، پوست پرتقال، و آثار قلم مو. آنها به ویژه در سیستم های پخت که تبخیر سریع حلال می تواند عیوب سطح را قبل از خروج جریان به دام بیاندازد بسیار مهم هستند.
• مواد افزودنی رنگ خشک کن - به ویژه خشک کن های مبتنی بر فلز - اتصال متقابل اکسیداتیو گروه های اسیدهای چرب غیراشباع در رزین های آلکیدی را کاتالیز می کنند. تعادل بین خشک شدن سطحی و خشکی، تعیین می‌کند که آیا پوسته‌ای سخت روی یک لایه نرم ایجاد می‌شود یا خشک شدن کامل یکنواخت.

مطابقت با کلاسورها و افزودنی ها به برنامه شما

رایج ترین خطای فرمولاسیون، تلقی انتخاب بایندر و انتخاب افزودنی به عنوان تصمیمات مستقل است. آنها نیستند. یک آلکید با جامدات بالا و 80 درصد غیرفرار، سیستمی با ویسکوزیته بالاتر ایجاد می‌کند که برای حفظ پایداری رنگدانه به یک پراکنده مؤثرتر نیاز دارد - R5101 یا R5102 بیش از یک سورفکتانت مرطوب کننده ساده. یک سیستم متشکل از آب، قطبیت محیط را به طور کامل تغییر می دهد، به جای محصولات مبتنی بر حلال، به مواد پخش کننده طراحی شده برای محیط های آبی نیاز دارد.

سه نقطه تصمیم گیری که بیشترین اهمیت را دارند:

1. بستر و محیط. محیط‌های صنعتی خورنده نیاز به رزین‌های آلکیدی با چسبندگی قوی به فلز (3370Z، 3070) همراه با پخش‌کننده‌ها دارند که از ته‌نشینی سخت رنگدانه در طول ذخیره‌سازی جلوگیری می‌کنند. کاربردهای مبلمان به انواع کم بو (3170D، 3170B) که سازگاری افزودنی با استانداردهای حساس کیفیت هوای داخلی به همان اندازه مهم است، ترجیح می دهند.
2. مکانیسم درمان سیستم های پخت (آکریلیک گرما سخت، آمینو پخته شده) مواد شیمیایی افزودنی متفاوتی را نسبت به سیستم های آلکیدی خشک در هوا تحمل می کنند. پخش‌کننده‌های حاوی سیلیکون مانند R5165 باعث تراز کردن رنگ‌های پخت می‌شوند، اما ممکن است با چسبندگی در سیستم‌های پرایمر خاصی تداخل داشته باشند - همیشه قبل از پوسته‌گیری آزمایش کنید.
3. بار و نوع رنگدانه رنگدانه های معدنی مانند TiO2 و اکسیدهای آهن به 3 تا 5 درصد پراکنده کننده (بر وزن رنگدانه) نیاز دارند، در حالی که رنگدانه های آلی با سطح بالا و کربن سیاه ممکن است به 10 تا 50 درصد نیاز داشته باشند. درست کردن این نسبت سریعترین راه برای بهبود استحکام رنگ و قوام دسته به دسته است.

غذای آماده فرمولاتور

هر پوشش با انتخاب چسب شروع می شود و با جزئیات افزودنی پایان می یابد که باعث می شود آن انتخاب در عمل عمل کند. را مواد افزودنی رنگ شما انتخاب می کنید نه فقط از کلاسور پشتیبانی می کند - آنها تعیین می کنند که آیا پتانسیل آن به طور کامل محقق شده است یا خیر. پخش کننده های پلیمری، که دقیقاً با سیستم رنگدانه و رزین شما مطابقت دارند، به طور مداوم بالاترین بازدهی بهینه سازی موجود برای فرمول سازها هستند. از آنجا شروع کنید، سپس با توجه به نیازهای تشکیل فیلم و درمان، به سراغ مواد تسطیح و خشک‌کننده بروید.

برای اطلاعات فنی خاص در مورد هر یک از رزین ها یا افزودنی های مورد بحث در اینجا، سفارشی سازی محصول، یا مشاوره فرمول، مستقیماً با تیم Haisong تماس بگیرید.