چه چیزی این رزین را از سایر بایندرهای اکریلیک متمایز می کند
بیشتر رزینهای اکریلیک از طریق تبخیر حلال ساده، لایههایی را تشکیل میدهند - یک فرآیند ترموپلاستیک با چگالی اتصال عرضی محدود. رزین هیدروکسی اکریلیک مبتنی بر حلال متفاوت عمل می کند. گروه های هیدروکسیل آویز آن از نظر شیمیایی با عوامل ایزوسیانات یا آمینو کیورینگ واکنش می دهند و یک شبکه پلیمری سه بعدی را تشکیل می دهند که سختی، انعطاف پذیری و مقاومت شیمیایی را ارائه می دهد که سیستم های ترموپلاستیک نمی توانند با آن مطابقت کنند.
نتیجه یک کلاسور است که جایگاه خود را در کاربردهای سخت به دست میآورد: پالایش خودرو، حفاظت از فلزات صنعتی، پوششهای الکترونیکی 3C و پرداختهای براق مبلمان. جایی که ظاهر و دوام هر دو مهم هستند، این رزین معمولاً نقطه شروع است.
پارامترهای فنی اصلی که باید بدانید
مقدار هیدروکسیل تنها مهمترین پارامتر هنگام انتخاب رزین هیدروکسی اکریلیک است. چگالی اتصال متقابل و با گسترش، سختی فیلم و مقاومت شیمیایی را تعیین می کند. برای پوشش های فلزی در فضای باز، مقدار هیدروکسیل 90-130 mgKOH/g معمولاً بهترین تعادل را ارائه می دهد. بین سختی و انعطاف پذیری بالاتر رفتن چگالی اتصالات عرضی را افزایش می دهد اما خطر شکنندگی را به همراه دارد. پایین آمدن لایههای نرمتری با مقاومت در برابر حلال ضعیفتر تولید میکند.
معیارهای عملکرد معمولی برای رزین هیدروکسی اکریلیک مبتنی بر حلال در سیستمهای PU 2K | شاخص عملکرد | ارزش معمولی | شرایط تست |
| حفظ براق | > 85% | 1000 ساعت هوازدگی تسریع شده |
| سختی مداد (2K PU) | H–2H | با ایزوسیانات آلیفاتیک متصل شده است |
| ماندگاری (ظرف در بسته) | 12-24 ماه | در دمای 5 تا 35 درجه سانتی گراد، دور از رطوبت نگهداری شود |
| مقدار هیدروکسیل (فلز در فضای باز) | 90-130 mgKOH/g | محدوده فرمولاسیون توصیه شده |
محتوای جامد و ویسکوزیته نیز در عمل مهم است. گریدهای جامد بالاتر انتشار VOC و عبور اسپری را کاهش می دهند، در حالی که گریدهای با ویسکوزیته پایین ترسطح را در کاربردهای اسپری بهبود می بخشند. جیانگ سو هایسونگ طیف محصولات رزین هیدروکسی اکریلیک مبتنی بر حلال گستره ای از مقادیر هیدروکسیل و محتویات جامد را پوشش می دهد تا مناسب سیستم های کاربردی مختلف باشد - از روکش های PU 2K خود خشک شونده تا پوشش های رویه آمینو پخت.
انتخاب های عامل درمان و چگونگی تأثیر آنها بر ویژگی های فیلم
عامل پختی که با رزین هیدروکسی اکریلیک جفت می کنید به اندازه خود رزین بر عملکرد نهایی تأثیر دارد. سه مسیر اصلی وجود دارد:
- پلی ایزوسیانات های آلیفاتیک (HDI، IPDI trimers) - انتخاب استاندارد برای روکش های فضای باز. آنها فیلم های غیر زرد با پایداری عالی در UV تولید می کنند و در پوشش های شفاف خودرو و پوشش های فلزی معماری استفاده می شوند.
- ایزوسیانات های معطر (TDI، MDI ترکیبات افزایشی) - پخت سریعتر و هزینه کمتر، اما فیلم در معرض اشعه ماوراء بنفش زرد می شود. مناسب برای کاربردهای داخلی یا سطوح رنگدانه ای که تغییر رنگ در آن پوشانده شده است.
- رزین های آمینه (ملامین فرمالدئید) - در پخت لعاب برای پوشش سیم پیچ، لوازم خانگی و الکترونیک 3C استفاده می شود. دمای پخت معمولاً بین 120 تا 150 درجه سانتیگراد متغیر است و لایههای بسیار سخت و صاف با مقاومت شیمیایی عالی تولید میکند.
برای پخت در دمای محیط (سیستم های خود خشک شونده 2K)، نسبت معادل NCO:OH نزدیک به 1:1 نگه داشته می شود. انحراف قابل توجهی از این نسبت یا گروه های هیدروکسیل واکنش نداده (فیلم نرم تر) یا ایزوسیانات واکنش نداده (شکنندگی و واکنش های جانبی بالقوه با رطوبت) باقی می گذارد.
مناطق کاربرد: جایی که این رزین بهترین عملکرد را دارد
رزین هیدروکسی اکریلیک مبتنی بر حلال طیف گسترده ای از مصارف نهایی پوشش صنعتی را پوشش می دهد. شیمی به خوبی با زیرلایههای مختلف سازگار است، زیرا شبکه متقابل چسبندگی قوی به فلزات، پلاستیکها و کامپوزیتها را بدون نیاز به پرایمر در بسیاری از موارد فراهم میکند.
- صافکاری خودرو - روکش های شفاف 2K و روکش های رنگی. براقیت بالا، مقاومت خوب در برابر تراشه سنگ، و توانایی تعمیر و ترکیب پانل ها، آن را به کلاسور استاندارد در سیستم های تعمیر مورد تایید OEM تبدیل کرده است.
- حفاظت از فلزات صنعتی - روکش های ضد خوردگی برای تجهیزات ساختمانی، ماشین آلات کشاورزی و فولاد سازه ای. اغلب روی پرایمرهای اپوکسی در سیستم های چند لایه استفاده می شود.
- الکترونیک 3C (کامپیوتر، ارتباطات، لوازم الکترونیکی مصرفی) - روکش های تزئینی و محافظ روی محفظه های پلاستیکی که به سختی بالا، مقاومت در برابر خش و کنترل دقیق براق نیاز دارند.
- روکش های مبلمان - روکشهای با ساختار بالا و براق روی چوب و امدیاف که به انعطافپذیری خوبی برای حرکت با زیرلایه و مقاومت شیمیایی در برابر پاک کنندههای خانگی نیاز دارند.
- رنگ های کف و ضد خوردگی - سیستم های کف PU 2K از ترکیب رزین مقاومت در برابر سایش و چسبندگی به بسترهای بتنی بهره می برند.
اگر در بخش خودرو و پوشش های حمل و نقل یا صنایع الکترونیک و برق کار می کنید، انتخاب رزین اغلب به تطبیق مقدار هیدروکسیل و محتوای جامد با تجهیزات اسپری موجود و زیرساخت های پخت شما بستگی دارد.
مشکلات رایج فرمولاسیون و نحوه رفع آنها
حتی با یک رزین خوب انتخاب شده، نقص های کاربردی رخ می دهد. در اینجا رایج ترین مسائل و راه حل های عملی آنها آمده است:
- تسطیح ضعیف / پوست پرتقال - معمولاً ناشی از تبخیر حلال بسیار سریع است. در یک حلال معطر کندتر (زایلن، بوتیل استات) مخلوط کنید یا یک عامل تراز کننده مبتنی بر سیلیکون اضافه کنید. کاهش فشار اسپری نیز کمک می کند.
- درمان آهسته یا فیلم نرم - ابتدا نسبت NCO:OH را بررسی کنید. یک اشتباه رایج، اشتباه در محاسبه محتوای جامد هنگام اندازه گیری حجم رزین است. همچنین بررسی کنید که عامل پخت رطوبت را جذب نکرده باشد (ایزوسیانات ها با آب واکنش می دهند و گروه های NCO را مصرف می کنند).
- زرد شدن در روکش های شفاف - تغییر از ایزوسیانات آروماتیک به آلیفاتیک. ستون فقرات اکریلیک خود در برابر اشعه ماوراء بنفش پایدار است. زرد شدن تقریباً همیشه از عامل پخت یا حلال معطر باقی مانده ناشی می شود.
- سوراخ یا حباب - معمولاً حلال یا رطوبت به دام افتاده است. قبل از پخت با خشک کردن اجباری زمان خاموش شدن را افزایش دهید و آماده سازی سطح بستر را از نظر آلودگی روغن یا آب بررسی کنید.
داده های میدانی حاصل از عملیات بهینه پاشش PU 2K نشان می دهد که اصلاح ترکیب حلال و نسبت NCO:OH به تنهایی می تواند نرخ نقص پوشش را تا بیش از 30 درصد در محیط های تولید کاهش دهد.
ذخیره سازی و جابجایی
رزین هیدروکسی اکریلیک قبل از اختلاط با عامل پخت نسبتاً پایدار است، اما چند قانون جابجایی مهم است. ظروف در بسته را بین 5 تا 35 درجه سانتیگراد دور از نور مستقیم خورشید و رطوبت نگهداری کنید. آلودگی رطوبت قبل از اختلاط خطر اصلی است - آب با عوامل پخت ایزوسیانات واکنش می دهد و زمان باز و خواص فیلم را کاهش می دهد. در شرایط نگهداری صحیح، عمر مفید معمولاً 12 تا 24 ماه از تاریخ تولید است.
هنگامی که این دو جزء مخلوط می شوند، عمر گلدان بر اساس فرمولاسیون متفاوت است - معمولاً 4 تا 8 ساعت در دمای 20 درجه سانتی گراد برای سیستم های استاندارد، در شرایط گرم یا مرطوب کوتاه تر. همیشه اندازه دسته ای را که می توانید در طول عمر گلدان اعمال کنید محاسبه کنید. رزین نیمه پخته شده در تفنگ اسپری باعث انسداد و نقص فیلم می شود.
برای دید وسیع تری از گزینه های کلاسور مکمل - از جمله رزین اکریلیک ترموست بر پایه حلال برای سیستم های آمینو پخت و رزین اکریلیک گرما سخت محلول در آب برای عملیات با VOC کمتر — خط کامل محصولات Haisong شامل مواد شیمیایی پوشش عمده ای است که امروزه در پرداخت های صنعتی و تزئینی استفاده می شود.