رزین اکریلیک گرما سخت محلول در آب: راهنمای تغییر فرمولاتور صنعتی

تغییر مقرراتی که انتخاب رزین را برای همیشه تغییر داد

از زمانی که قانون پوشش‌های AIM EPA ایالات متحده به اجرا درآمد و دستورالعمل انتشار حلال اتحادیه اروپا محدودیت‌های الزام آور VOC را اعمال کرد، فرمول‌سازان پوشش با انتخاب سختی روبرو شده‌اند: فرمول‌بندی مجدد یا پرداخت هزینه‌های بیش از حد. استانداردهای ملی انتشار VOC EPA برای پوشش های تعمیر و نگهداری معماری و صنعتی، اکنون سقف شفافی را تعیین می کند - و سیستم های مبتنی بر حلال به طور فزاینده ای بالاتر از آن قرار می گیرند.

رزین اکریلیک گرما سخت محلول در آب به پاسخ پیش فرض بسیاری از کاربردهای رنگ پخت صنعتی تبدیل شده است. از آب به عنوان حامل اصلی استفاده می‌کند که محتوای VOC را به کسری از معادل‌های موجود در حلال تجزیه می‌کند – در حالی که مکانیسم اتصال عرضی آمینو رزین همچنان سختی، براقیت و مقاومت شیمیایی مورد نیاز کاربران نهایی صنعتی را ارائه می‌کند.

شیمی درمان چگونه کار می کند

اکریلیک های گرما سخت محلول در آب با گروه های عاملی آبدوست - معمولاً کربوکسیل (-COOH) خنثی شده با آمین - سنتز می شوند که به رزین اجازه می دهد تا به طور پایدار در آب حل شود یا پخش شود. وقتی با الف ترکیب می شود آمینو متقاطع بر پایه آب و در دمای 130 تا 160 درجه سانتیگراد پخته می شوند، گروه های عاملی واکنش نشان می دهند تا یک شبکه پلیمری سه بعدی متراکم تشکیل دهند. نتیجه برگشت ناپذیر است: برخلاف ترموپلاستیک ها، فیلم پخته شده نمی تواند دوباره حل شود، که دقیقا همان چیزی است که دوام صنعتی نیاز دارد.

چگالی اتصال متقابل اکثر خواص فیلم نهایی را کنترل می کند. مقدار اسیدی بالاتر واکنش آمینو کیور را تسریع می کند و تمایل به افزایش سختی دارد. مقدار اسید پایین تر انعطاف پذیری را بهبود می بخشد. فرمولاتورها این پارامترها را در طول طراحی رزین متعادل می کنند - و تامین کنندگان با آزمایشگاه های تحقیق و توسعه اختصاصی می توانند آنها را مطابق با مشخصات تنظیم کنند.

خواندن برگه اطلاعات محصول: مقایسه پنج نمره

همه اکریلیک های گرما سخت محلول در آب قابل تعویض نیستند. جدول زیر پنج گرید را با ویسکوزیته، مقدار اسید و پروفایل کاربرد متفاوت نشان می دهد. درک این اعداد از اشتباهات پرهزینه فرمول بندی مجدد جلوگیری می کند.

دو الگوی عملی بیرون می‌روند. اول، گریدهای سری WS (75% NV، حلال BCS/اتانول) رنگ پخت صنعتی همه منظوره را پوشش می‌دهند - WS3079 وقتی انعطاف‌پذیری مهم است، WS3075 وقتی سختی اولویت است. دوم، گریدهای سری 4000 به حلال NBA/BCS و ویسکوزیته بالاتر تغییر می‌کنند که برای کاربردهای شیشه‌ای و لوازم آرایشی مناسب است. مقاومت در برابر آب و براقیت عالی غیر قابل مذاکره هستند

جایی که این رزین ها بهتر از جایگزین های مبتنی بر حلال عمل می کنند

شکاف عملکردی بین اکریلیک های ترموست متشکل از آب و حلال به طور قابل توجهی کاهش یافته است. در سه معیار، گریدهای محلول در آب اکنون رقابتی یا برتر هستند:

• مقاومت در برابر پاشش نمک - گریدهای 4261G، 4269 و 4270 به طور خاص برای مقاومت خوب تا عالی در برابر پاشش نمک درجه بندی شده اند، که آنها را برای زیرلایه های فلزی و آبکاری شده در معرض محیط های خورنده قابل دوام می کند.
• سختی - اتصال متقابل آمینو تحت گرما مقادیر سختی مدادی را تولید می کند که با سیستم های حلال قابل مقایسه است. مقادیر اسید بالا (65-80 mgKOH/g در WS3075 و 4261G) باعث تسریع عمل آوری و افزایش سختی نهایی فیلم می شود.
• حفظ براق - همه پنج درجه در جدول بالا با براقیت خوب به بالا مشخص می شوند، ویژگی که از لحاظ تاریخی به عنوان یک ضعف سیستم های موجود در آب تلقی می شود.

جایی که گریدهای حلال هنوز دارای لبه هستند، رفتار در زمان باز و لبه مرطوب در طول کاربرد اسپری است. با این حال، برای تأسیساتی که خطوط خودکار با توان عملیاتی بالا با پخت کنترل شده در کوره دارند، این مزیت به ندرت اهمیت دارد.

برای مقایسه مستقیم با معادل حلال، نگاه کنید به رزین اکریلیک گرما سخت مبتنی بر حلال که برای پوشش‌های صنعتی با آمینو پخت فرموله شده است .

نکات فرمولاسیونی که باعث صرفه جویی در کار مجدد می شود

سه مشکل برای اکثر خرابی های اولیه در اکریلیک های گرما سخت محلول در آب است:

1. سطح خنثی سازی آمین - خنثی سازی کم باعث می شود که رزین به طور کامل در آب حل نشود. خنثی سازی بیش از حد pH را تا حدی بالا می برد که به رنگدانه های خاصی حمله می کند یا اتصال عرضی آمینو را کند می کند. برای اکثر سیستم ها PH 7.5-8.5 را هدف قرار دهید.
2. دقت دمای درمان - واکنش اتصال عرضی آمینو به دما حساس است. کاهش 10 درجه سانتی گراد از دمای پخت مورد نظر می تواند به طور قابل اندازه گیری چگالی اتصالات عرضی را کاهش دهد و سختی نهایی را کاهش دهد. فرها را مرتباً کالیبره کنید.
3. انتخاب کاتالیزور - کاتالیزورهای اسیدی به طور قابل توجهی آستانه دمای پخت را کاهش می دهند و اتصال عرضی را سرعت می بخشند. جفت کردن رزین با سمت راست کاتالیزور اسیدی که برای سیستم های رنگ پخت با آب طراحی شده است می تواند زمان ماندن در فر را بدون از بین بردن خواص فیلم کاهش دهد.

برای نگاهی عمیق تر به مکانیسم های پخت و نحوه اعمال فرمول سازهای صنعتی از این رزین ها در انواع مختلف پوشش، راهنمای فنی مکانیسم‌های پخت و استراتژی‌های کاربرد صنعتی برای رزین‌های ترموست محلول در آب علم را به تفصیل پوشش می دهد.

انتخاب نمره مناسب برای فرآیند شما

زمانی که بدانید چه چیزی را باید بهینه کنید، منطق انتخاب ساده است:

• رنگ پخت صنعتی عمومی با الزامات انعطاف پذیری متوسط → WS3079
• رنگ پخت صنعتی عمومی که در آن سختی اولویت دارد → WS3075
• قطعات آبکاری شده یا زیرلایه های شیشه ای نیازمند پوشش شفاف با سختی بالا و مقاومت در برابر پاشش نمک → 4261G
• بسته بندی شیشه ای (بطری های شراب، ظروف لوازم آرایشی) که به مقاومت عالی در برابر آب و براقیت بالا نیاز دارد → 4269 یا 4270

ویسکوزیته سفارشی، مقدار اسید و تنظیمات NV برای کاربردهای غیر استاندارد در دسترس هستند. تامین کنندگان با پشتیبانی آزمایشگاهی می توانند برای مطابقت با بستر خاص، پنجره پخت یا الزامات نظارتی مجدداً فرمول بندی کنند - یک قابلیت حیاتی با ادامه سخت تر شدن استانداردهای منطقه ای VOC.